Existem duas vias para fabricar as vigas rígidas U, nomeadamente: a perfilagem em tubos e o dobramento em curva U. Quando pela via de perfiladora de tubos, a bobina de fenda é formada gradualmente através da máquina perfiladora de tubos e planeada, chanfrada (formatada) e ao mesmo tempo embotado. A vantagem desta via é que ela possui enorme productividade. Não obtante, ela exige maiores investimentos, e permanece com problemas na assimeteria do centro das ondas bevel e está apto a aparecer, o que significa que a moldagem não é necessária. Entretanto, um outro método é cortar primeiro com plasma e então inclinar a chapa e encurvar-lhe com uma larga prensa de quebra de CNC. Este método é bom em custo e bom em efeito.

A produção da viga U endurecida inclui equipamentos como, corte de plasma para chapas, encurvamento de ambos os lados da chapa, perfilamento da Viga U e perfuração da viga , cortando as chapas com plasma. Ela possui a vantagem de ter bom brilho, pequena parte lateral curvada, permite reduzir o trabalho.

No processo de moldar os dois lados da chapa, a primeira coisa a fazer é limar os dois pontos verticais da chapa com uma máquina limadora, garantindo a precisão nos lados. O segundo passo é encurvar a chapa com uma fresagem de corte.

Na fase de limagem das arrestas pode-se moer as peças em trabalho com a espessura de 160mm. Podem ser empilhadas 10 chapas de cada vez e trabalhadas conjuntamente com a largura de cerca de 400 a 1000mm e 18m de comprimento. Cada lado da mesa de trabalho possui duas limas (ou moedoras) , com poder de moeção de 7,5KW, o que pode ser considerado económico e eficente.

Esta cortadora de fresagem possui dois jogos dispostas frontalmente

Um largo freio da imprensa Hidráulica do CNC é usado para dobrar as chapas.

Uma das fases que a viga U deve passar é a perfuração de forma a poder fazer a articulação entre as vigas, Assim, as vigas endurecidas são fixadas pelos fisuras feitas com furadeira Radial. Depois de pefurado um dos lados vira-se a viga a fim de perfurar o outro lado. A furadeira é de boa qualidade e alta productividade.

Depois de terminar o trabalho sobre a viga U ela precisa de ser montada em peças  e soldadas à chapa. A máquina de montagem multi-cabeça pode ser utilizada de forma automática para o produção em massa. A fim de se corrigir as torções e outras anomalias durante  o processo de solda conta-se com dois tipos de técnologias: a primeira consiste no lisamento, depois da montagem das vigas, usando chamas uniformes; a outra é tomar medidas anti-distorção das costuras depois da solda para assim se alcançar a retidão da peça.

A Viga será colocada na mesa de trabalho, o seu posicionamento é verificada com rigor. Então a viga é prensada e soldada no lugar pré-sinalado, terminando assim a montagem. Possuimos dois tipos desta máquina: A Impressora de Ram, manuseada manualmente e a imprensa Hidráulica a cilindro.

A montagem das vigas é feita na plataforma de viragem e soldagem, depois de montada procede-se a soldagem. A Unidade de rastreio é uma vantagem desta máquina pois permite aos maçaricos de solda acompanhar a costura de forma confiável. A máquina gantry move-se à velocidade adoptada, soldando os dois lados da viga Rígida U.

Depois da solda, por causa do processo de aquecimento a viga U sempre precisa de ser distorcida, por isso ela precisa de ser capotada e endireitada com o fogo de 180º.